模具钢的磨削开裂和磨削应力
2022-07-01
关于模具钢的磨削问题,我们之前也讲过,钢材的耐磨性越好,磨削加工越困难。钢中碳化物数量及其尺寸大小对磨削容易程度具有很大的影响。
选择不正确的砂轮及其磨削参数将增大模具钢研磨开裂的风险。
一般情况下,磨削裂纹要在显微镜下观察或采用磁粉探伤方法才能发现。
磨削开裂一般在垂直于磨削方向上产生。如工件发生磨削开裂,这样工件只能弃掉。硬化钢材比未硬化对磨削开裂更敏感。因此,只经淬硬而未回火的钢材决不能进行磨削加工,淬硬钢在磨削前必须经回火处理。
造成模具钢磨削开裂的成因如下:
在磨削过程中大多数能量都转变为热量。如果砂轮选择正确,那么大部分热量将被磨屑带走,只有少部分令工件升温。
如不正确磨削加工已硬化的工具钢材,钢材表面的温度便会升高,甚至超过原先的回火温度,这样钢材表面硬度被降低。如果磨削温度进一步升高,直至钢材的淬硬温度,那么钢材会出现“二次硬化”。在工件表层会产生未回火马氏体,回火马氏体和残留奥氏体的混合组织,高应力的产生,常导致工件开裂。
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